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杨代宏结业于南京药学院（现中国药科大学），是中国首批药物制剂结业生，2000年起2009年担当永乐F66制药厂厂长，现任永乐F66集团执行董事、副总裁。
跟杨代宏的现场访谈气氛，有一种反差——每一个接触到永乐F66新厂的年轻治理层，谈及新厂，无一例外都充满了激情感和投入感，视其为自己人生历程中不可多得的一段名贵经历。但谈及新厂，杨代宏却体现的出奇冷静，颇有点不出意外的常态感。
随着话题展开，我们渐渐明白，这种常态感，来源于其几十年关于药品制造的思考和践行。永乐F66集团的高管，早在GMP刚刚在中国制药业实施的时段，就已经学会用弘大视野去权衡制药业，并为永乐F66制药厂做着全面计划。他认为药厂不可拘囿于自己的行业，关起门来学到的工具极其有限，需要走出去向各行各业学习。
不为远谋，真难以主掌并领导出这样一只优秀的团队，和这样一个优秀的工厂。
谈新厂建设
1. 设计是第一位的。无论是产品自己的处方，照旧工艺流程。
2. 流程很重要。建设流程是从里到外，从处方、工艺到设备选择，再到车间结构，再到园区建筑计划。
3．硬件能够满足的尽量满足。大工业运作不可仅凭人的自觉性和规范操作。我们的激素冻干车间的设备，固体一车间的生产线、全自动化货仓的Swisslog系统等都贯串了这个理念。
4. 注重人才的培养。从设计到建设，都让使用者加入，这样有利于人才的生长。不可建设一帮人，使用一帮人。建设这个历程需要人，自身的人员一边学习知识技术，一边学习继续，同时在与各方（设计公司、供应商等）的讨论磨合中学到新的工具，获得比较全面的提高。新厂的治理层，绝大大都都是在建厂建设历程中成熟起来的年轻人。
谈设计与理念
对新厂建设中一些设计理念比较满意。激素冻干车间引进自动进出箱，这是一个潮流；固体一车间立体结构，从国际上来说也已比较成熟，是先进的工艺。全自动化货仓是学习的瑞士Swisslog的设备，全自动化系统。这是能体现工业文明的一套系统。
新厂的中心连廊理念也是比较先进的。简单来说，就是中央物流通道连接中心仓储库房和各个生产车间，以物流链为焦点结构，节省物流进出的空间和缩短运输路线，易于实现自动化管控。
中心连廊简直立也经历了一个历程。2004年买地，2005年海内调研，2006年找了核四院设计——其时我提出中心连廊的看法，2007-2008年找了澳大利亚S2F公司——这是我们最早接触外洋设计公司，海内的惠氏、中美史克等厂都是这家公司做的。2008年通过设计招标，确定了德国IPI公司，也确定了中心连廊这个看法。之后我们再去欧洲考察，坚定了这个理念。
谈用人与人才
永乐F66集团用人没有论资排辈的看法，选拔人才我们没有什么约束，大胆用新人。谁能干、脑子清楚、肯学习、有立异精神就用谁。年轻人只是缺氨摄经验，经验是可以快速积累，可以经过磨练获得的。
永乐F66有一个特殊的现象：永乐F66的质量受权人（卖力人）都可以当到厂长，我是，王锐是，利民的谢海燕也是。永乐F66这个方面的体制比较好，我们生产厂只管质量和交货，有利于建立质量第一的文化。在本钱上不可制止，各人都有些压力，但也是在包管质量的前提下重视节约，归根结底质量仍然是第一位的。
我们的干部是要轮岗的，我们也一直在这样做，我们要求设备部经理能够当制造部经理，制造部经理是能去管设备的。生产跟质量要能轮换。
新厂建设成熟了一批人才，也走了不少人。关于人才的去留，我认为应该尊重个人的选择，年轻人多跳频频槽也没有什么欠好。虽然关于做技术做生产的人才，需要能够静下心来，经常归零，心态好一点，能成绩得更好。
谈GMP与压力
我们从2004年开始，就基本上把与GMP有关的规则危害都厘清并控制住了。我的看法是，真正凭据规则效劳，就不会给操作员工压力。只有他们没有压力，上层的真正意志才可能下抵达最下层的员工。我们的员工事情是轻松的，他知道领导是正儿八经地做事情，老板是真的重视质量，质量第一的，因此员工的思路和做事也就很明确很清晰，认真、科学的去包管质量。
不排除目今照旧有一些厂做GMP，劈面一套背后一套，两张皮，这是永远做欠好GMP的。其拭魅这不是一个纯粹的GMP看法，这是一个质量、文明的问题。
谈现代工业文明
“药品因为与人的生命攸关，所以似乎神乎其神，但实际上它的现代工业内核并不高。”
制药行业闭门造车是不可的。我们这一代人没有什么老本可以啃，在制药工业和药品制造方面，我们没有几多好的经验。
我们这一代人读大学的时候，制药的看法就是能把药品做出来就可以了。真正的现代工业的理念和做法，是当年的一些外企如杨森等带进来的，需要我们去悟，知其然还要知其所以然。制药工业需要翻开视野，要经常去别的先进的行业学习、思考，诸如汽车制造业和电子制造业，把通用的先进的工业文明带回来。
所以，我在2001年提出，制药厂的运行，需要找准几个开阔的坐标点：
从剂型角度来谈，无菌制剂要学华润，非无菌（固体制剂）要学西安杨森；本钱控制要学邯钢；污染控制和环保要学电子芯片业；自动化和软件控制以及可追溯要学软件公司；新厂设计要找核四院，成都的101厂——他们以前就是给电子制造业做设计的；药品的物流和存储要学银行的包管柜系统；包装包材学自动化卷烟厂。
举个例子，从2002年开始，我们开始做可视化治理，5S（其时的GMP里面还只有状态标识一个看法），学习怎么做物料和产品治理——但这方面汽车制造业和电视机业早就做了。那时我们就组织治理层去汽车厂电视机厂旅行学习。
综合其他行业，要有历史观、生长的眼光去学习和容纳，才可能学到乐成的工具。
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